什么是I/O總線分線盒?
    作為在控制技術(shù)上可以綜合應(yīng)用的接口的*個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),I/O總線分線盒向控制器傳輸所有的傳感器和執(zhí)行器信號。同樣地,向zui底部的傳感器層分散了控制數(shù)據(jù)。所有這些使得自動化過程變得比以前更強(qiáng)大，并且只是用簡單的方式實(shí)現(xiàn)的。
容易安裝,節(jié)省安裝時(shí)間

    通過IO總線模塊，各種傳感器和執(zhí)行器只需要一種統(tǒng)一的接線。您既不需要更新你的系統(tǒng)，也不需要更換那些非屏蔽的工業(yè)電纜。
    由于IO總線模塊的工作方式是獨(dú)立于任何現(xiàn)場總線的,所以不必建立特殊的總線系統(tǒng)。這使得安裝工作變得如此簡單:如果你需要，將IO總線模塊簡單地連接到您現(xiàn)存的系統(tǒng)就可以了。IO總線模塊基于傳統(tǒng)技術(shù)的向上的兼容性意味著任何時(shí)候都可以對系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展。優(yōu)化的數(shù)據(jù)傳輸將提高您設(shè)備的性能。自動參數(shù)設(shè)置，迅速完成

    IO總線模塊 對控制過程的附加的優(yōu)勢是
    通過IO總線模塊傳感器和執(zhí)行器可以方便地被更換?？刂破鞫x了必要的設(shè)置，存儲在控制器中的參數(shù)被發(fā)送。在許多應(yīng)用案例中，要求的是沒有示教的傳輸過程。在加工過程中有數(shù)據(jù)交換時(shí)，傳感器和執(zhí)行器得到了實(shí)時(shí)地配置。例如改變產(chǎn)品和尺寸信息，或者材料和配方信息。

這意味著:
-更短設(shè)置時(shí)間
-更長的機(jī)器運(yùn)行時(shí)間
-zui大的運(yùn)行可靠性
-提高的效率
不間斷地監(jiān)控

    另一個重要功能是:通過IO總線模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行不間斷地監(jiān)控確保了機(jī)器的可靠運(yùn)行。 故障信息被集中監(jiān)測，并且系統(tǒng)不斷地重新調(diào)整。
這意味過程空著中起積極作用的診斷是不間斷的:
-與模擬信號相比，有更強(qiáng)的抗干擾能力
-簡化的服務(wù)數(shù)據(jù)
-更低的維修成本
-增加了系統(tǒng)兼容性
-提高了設(shè)備的產(chǎn)能
    降低成本
    簡化備貨
-各種不同的傳感器有了統(tǒng)一的、綜合應(yīng)用的接口，這樣大大簡化了備貨
-通過減少不同接口，減化了備件計(jì)劃和管理工作。
-只需使用簡單的、非屏蔽的工業(yè)電纜，這樣降低了成本。
-擁有眾多的制造商和開放的標(biāo)準(zhǔn)，這樣保證了投資的可靠性。
-有了在項(xiàng)目規(guī)劃中的zui大靈活性，這樣*滿足未來需要改動的需求。

降低故障率
維護(hù)和保養(yǎng)
   有了自動的重新調(diào)整功能，排除了所有的疏忽
-通過可靠的故障檢測和定位，快速的傳感器更換和集中的參數(shù)設(shè)置，減少了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。
-有了預(yù)先的故障診斷功能，這樣大大減少了維修工作。
減少了時(shí)間支出
     安裝和啟動
-通過統(tǒng)一接口和傳統(tǒng)的非屏蔽工業(yè)電纜的使用,IO總線模塊可以被簡單地整合到在現(xiàn)場總線中.
-由于在IO總線模塊系統(tǒng)里,是控制來完成參數(shù)設(shè)置,所以這樣一來減少了設(shè)備的啟動時(shí)間。
-通過同時(shí)使用開關(guān)量和模擬量傳感器，提高了系統(tǒng)的擴(kuò)展能力。
減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間
      運(yùn)行時(shí)間
-通過直接數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)高精度的自動化任務(wù)。
-由控制器來完成集中的參數(shù)設(shè)置，甚至在長距離也能完成。
-有了不間斷的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)可靠的再調(diào)整能力。(例如，修復(fù)一個的層或一個開關(guān)滯后作用。)
-由于集中的參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了快速的傳感器更換，快速改變格式。
-同時(shí)可以使用標(biāo)準(zhǔn)傳感器/執(zhí)行器和IO總線模塊接口的傳感器/執(zhí)行器